廢纖維材料回收

適用的高纖維含量材料

廢纖維回收的挑戰

• 纏繞風險：纖維細長且具彈性，若刀具幾何設計不當，容易纏上刀軸與輸送設備。
• 蓬鬆與飛絮：堆積密度低，不僅拉低有效產能，也增加粉塵控制的難度。
• 混雜五金配件：拉鍊、勾扣等金屬物必須確實分離，才能保護後段設備。
• 尺寸一致性：後段再利用要求粒徑分布集中、細料損耗低。

廢纖維回收的典型流程

1. 人工預分選
   移除大型雜質與無法處理的物件，穩定產線運作。
2. 一次破碎
   以雙軸破碎機解包並進行粗碎；若進料體積龐大且結構複雜，可改用四軸破碎機。
3. 二次細碎
   以強力破碎機控制碎片尺寸，或透過亂刀粉碎機進行低噪音的精細處理。
4. 篩分與尺寸調整
   以六角滾筒篩與／或方形振動篩穩定粒徑分布。
5. 鐵金屬去除
   以插入式磁選機去除鈕扣、釘書針等五金配件。
6. 輕質料風選分級
   以風選機分離輕質飛絮與紡織細料； 若物料間存在比重差異，可再搭配比重分選機。
7. 微粉碎（選配）
   若需更細緻的成品或纖維粉料，可使用微粉碎機。
8. 成品收集
   收集規格化的纖維碎片或粉料，供再利用、複合加工或能源回收。

詠興在纖維回收上的優勢

• 穩定的刀具幾何設計：設備經過最佳化，可降低纏繞並確保連續進料。
• 整線整合能力：從破碎、細碎到篩分與風選，各段產能相互匹配。
• 磨耗管理：刀具與易損件皆可更換，延長保養週期。
• 彈性配置：模組化方案可對應不織布、成衣邊料、家飾布材與混合纖維廢料。
• 出料穩定一致：嚴謹的尺寸控制，加上金屬與輕質飛絮的有效去除，確保成品品質。